AutoCAD的CAD/CAM技術

本文所介紹的基于AutoCAD 的CAD/CAM技術，使用時只需熟悉基本繪圖操作，按設計要求繪圖輸入，而不必關心加工過程。復雜計算及軌跡補償均由自動編程系統完成，從而實現圖形輸入與加工分離。本系統界面友好，操作簡便，能夠精確地進行自動尋跡和刀具軌跡補償，運行穩定可靠，減輕了操作人員的負擔，提高了加工效率。

單機數控系統逐漸被以微機為核心的群控系統所替代，手工編程正向圖形化自動編程過渡，CAD/CAM技術開始被廣泛地運用到制造技術中。由于AutoCAD軟件的強大繪圖和編輯功能，以及開放的DXF數據接口，它已成為圖形輸入平臺和自動編程的重要組成部分。但是，當前許多基于AutoCAD的自動編程系統按加工順序繪圖，未考慮刀具軌跡的自動補償，加工方向需人工設定。對于復雜零件，往往還需要手工確定繪圖參數，有很多不便之處。

系統采用主從式控制方式，其中主機采用中檔微機，從機采用單片機系統直接控制線切割機床。一臺主機通過RS—485接口控制多臺從機，充分利用微機的強大功能，進行圖形輸入、輸出、建立切割工藝參數數據庫等工作。主機的自動編程模塊將圖形數據信息轉換成NC加工指令，并將加工指令傳給從機，從機依次執行，完成加工過程。同時，從機根據主機要求反饋數據，為實時控制、自動跟蹤及工藝參數數據庫的建立提供依據。主機軟件系統包括圖形輸入、工藝參數處理、自動編程、仿真、跟蹤和通訊等六大功能模塊。

通過AutoCAD繪圖輸入后生成的DXF文件，利用基于特征的信息建模方法，從中獲取加工實體特征信息。系統需要的是實體的幾何信息，因而只需讀取和處理DXF文件的實體段,并存儲有關特征信息。根據這些信息，初步形成零件的輪廓及其構成元素間的拓撲關系。CAD繪圖實體在DXF文件中是按其繪圖順序存放的，與加工順序無關；而在加工閉環中刪除或添加某一實體時，由于DXF文件中的實體并不按加工閉環的順序存放，因此需按端點連接情況重新排序，形成加工閉環。這樣，就使繪圖和加工分離，利用AutoCAD進行圖形輸入時，則不必關心實際加工順序，簡化了數據輸入過程。